Công nghệ gia công chính xác yêu cầu độ chính xác về kích thước từng phần

‌Công nghệ gia công chính xác có yêu cầu rất cao về độ chính xác của từng phần. Cụ thể, độ chính xác về kích thước của gia công chính xác thường nằm trong khoảng từ 1{1}} đến 0,1 micron, nghĩa là sai số giữa kích thước thực tế và kích thước lý thuyết của bộ phận phải nằm trong phạm vi này mới được coi là đủ tiêu chuẩn. Ví dụ, để gia công đường kính hình trụ, sai số dương và âm cần phải nằm trong phạm vi xác định. Nếu đường kính quá lớn hoặc quá nhỏ, các bộ phận không thể được lắp ráp bình thường hoặc chức năng bị hỏng.

Yêu cầu kỹ thuật cụ thể
‌Độ chính xác về kích thước: Yêu cầu về độ chính xác về kích thước của gia công chính xác là rất cao, thường từ 10 đến 0,1 micron. Ví dụ: độ chính xác về đường kính của cổ trục có thể đạt tới IT6-9 hoặc thậm chí IT5.
‌Độ chính xác của hình dạng hình học: Độ chính xác của các hình dạng hình học bao gồm độ tròn và hình trụ cũng cần được kiểm soát chặt chẽ và thường phải được giới hạn trong phạm vi điểm dung sai đường kính.
‌Độ chính xác về vị trí: Ví dụ: độ đồng trục của cổ trục tiếp xúc của bộ phận truyền động đã lắp ráp so với cổ trục đỡ của ổ trục đã lắp ráp, trục có độ chính xác cao là 0.001 ~0.005 mm và trục chính xác chung là 0,01 ~ 0,03 mm.
Độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt cũng là một chỉ báo quan trọng, thường được yêu cầu phải dưới Ra{0}}.1 micron và giá trị cụ thể thay đổi tùy thuộc vào các bộ phận xử lý bề mặt khác nhau của các bộ phận.
Phương pháp kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao này, thường cần có thiết bị kiểm tra tiên tiến để kiểm tra. Các thiết bị này có thể phát hiện những bộ phận không đáp ứng yêu cầu và đảm bảo rằng tất cả sản phẩm vận chuyển đến khách hàng đều đáp ứng yêu cầu. Ngoài ra, thiết bị xử lý tiên tiến cũng có thể cải thiện đáng kể độ chính xác và kết quả xử lý.