Cách sửa chữa khuyết tật đúc

Phương pháp cơ bản nhất để giải quyết các khuyết tật co ngót của vật đúc là tập trung vào “cân bằng nhiệt”. Phương pháp này là: (1) Quá trình hóa rắn nhanh được thực hiện ở các điểm dày và nóng được hình thành bởi cấu trúc của vật đúc máy công cụ để tạo ra sự cân bằng cơ bản của trường nhiệt độ trong các bộ phận khác nhau của vật đúc máy công cụ một cách giả tạo. Sử dụng bàn ủi làm mát bên trong và bên ngoài, đồng thời sử dụng cát zircon, cát crômit hoặc lớp phủ đặc biệt có khả năng lưu trữ nhiệt lớn ở một số bộ phận. (2) Thiết kế quy trình hợp lý. Các cửa vào được đặt ở thành tương đối mỏng của máy đúc công cụ, số lượng lớn và rải rác. Kim loại nóng chảy đi vào thành dày trước tiên sẽ đông đặc lại trước, và thành mỏng sẽ đông đặc lại sau, do đó về cơ bản tất cả các bộ phận đều đạt được độ đông đặc cân bằng. Đối với vật đúc máy công cụ có độ dày thành đồng đều, nhiều cửa vào và lỗ thông hơi được sử dụng. Có nhiều cửa vào, được phân tán và phân bố đều để cân bằng nhiệt tổng thể. Các lỗ thông hơi tốt và nhiều, không chỉ giúp thoát khí êm ái mà còn đóng vai trò tản nhiệt. (3) Thay đổi vị trí của các cửa nạp (4) Chọn vật liệu đúc có khả năng lưu trữ nhiệt lớn, điều này cực kỳ quan trọng để sản xuất các sản phẩm chịu mài mòn sử dụng bọt bị mất! Cát crômit có thể thay thế các loại cát khác có khả năng giữ nhiệt thấp như cát thạch anh và đạt được kết quả tốt. Rung vi mô sau khi đổ sẽ tốt hơn!
(5) Nhiệt độ thấp và cháy nhanh, hệ thống rót mở. Làm cho kim loại nóng chảy đổ đầy khuôn nhanh chóng, mịn màng và đồng đều. Điều này nên được điều chỉnh cho phù hợp với từng phần.
(6) Khuôn đúc máy công cụ bằng sắt dẻo có độ bền cao, độ cứng bề mặt Lớn hơn hoặc bằng 90 và độ cứng của hộp cát cao, có lợi cho việc loại bỏ hiện tượng co ngót.
(7) Khi cần một ống nâng, ống nâng nóng phải được di chuyển trước và ra khỏi nút nóng. Nếu đặt ống nâng lên trên nút nóng, kích thước ống nâng sẽ tăng lên, tạo thành hiện tượng "sưởi khi nóng". Nếu không thực hiện tốt, không chỉ khó loại bỏ hiện tượng co ngót mà còn tạo ra các khoang co ngót tập trung, điều này sẽ làm giảm năng suất của quy trình.
(8) Việc nghiêng khuôn và hợp kim hóa có lợi. Loại bỏ khiếm khuyết co ngót của vật đúc máy công cụ là một quá trình hiểu biết và thực hiện phức tạp. "Cân bằng nhiệt" phải được coi là nguyên tắc cơ bản, phải thực hiện phân tích khoa học về vật đúc lưỡng kim, lập kế hoạch quy trình hợp lý và phải lựa chọn và tiêu chuẩn hóa vật liệu đúc phù hợp, dụng cụ và vận hành chính xác. Sau đó, các khuyết tật co ngót của bất kỳ vật đúc máy công cụ nào đều có thể được giải quyết.
Do ảnh hưởng của nhiều yếu tố khác nhau, các khuyết tật như lỗ rỗ, lỗ kim, tạp xỉ, vết nứt, rỗ,… thường xuất hiện. Thiết bị sửa chữa thường được sử dụng là máy hàn hồ quang argon, máy hàn điện trở, máy hàn nguội, v.v. Đối với các khuyết tật đúc có yêu cầu về chất lượng và hình thức thấp, có thể sử dụng máy hàn hồ quang argon và các máy hàn khác có khả năng sinh nhiệt cao và tốc độ cao để sửa chữa . Tuy nhiên, trong lĩnh vực sửa chữa khuyết tật đúc chính xác, do hiệu ứng nhiệt lớn của hàn argon nên việc sửa chữa sẽ gây ra các khuyết tật thứ cấp như biến dạng vật đúc, giảm độ cứng, lỗ cát, ủ cục bộ, nứt, lỗ kim, mài mòn, trầy xước, khoét chân hoặc liên kết không đủ và hư hỏng do ứng suất bên trong. Máy hàn nguội vừa khắc phục được những khuyết điểm trên. Ưu điểm của nó chủ yếu thể hiện ở diện tích chịu nhiệt nhỏ, không cần làm nóng trước vật đúc và sửa chữa hàn nguội ở nhiệt độ phòng nên không bị biến dạng, cắt xén và ứng suất dư, không cần ủ cục bộ và không thay đổi cấu trúc kim loại. trạng thái của vật đúc. Vì vậy, máy hàn nguội thích hợp cho việc sửa chữa các khuyết tật bề mặt của vật đúc chính xác. Phạm vi hàn của hàn nguội là quá trình nóng chảy lặp đi lặp lại và tích tụ các điểm hàn Φ1.5-Φ1,2mm. Trong quá trình sửa chữa lỗi trên diện rộng, hiệu quả sửa chữa là yếu tố duy nhất hạn chế việc quảng bá và ứng dụng rộng rãi của nó. Đối với các khuyết tật lớn, nên áp dụng tổng hợp công nghệ sửa chữa hàn truyền thống và máy sửa chữa khuyết tật đúc. Nhưng đôi khi chúng ta không có nhiều khuyết điểm nên việc đầu tư một khoản chi phí lớn là không cần thiết. Chúng tôi có thể sửa chữa nó với một số đại lý sửa chữa, rất thuận tiện và đơn giản. Ví dụ, đối với vật liệu sắt, chúng ta có thể sử dụng (Jinsufeng) JS902 để sửa chữa nó. Nếu không dùng hết có thể cất đi để sử dụng sau. Điều này có thể tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất của chúng tôi và cho phép các nhà sản xuất đúc của chúng tôi đầu tư nhiều tiền hơn vào việc cải thiện chất lượng của sản phẩm để người dùng có thể tạo ra nhiều của cải hơn.