Các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ hóa rắn của vật đúc

Có nhiều cách để đông đặc vật đúc. Trong quá trình hóa rắn của vật đúc, mặt cắt ngang thường được chia thành ba vùng: 1-vùng pha rắn 2-vùng hóa rắn 3-vùng pha lỏng. Chiều rộng của vùng hóa rắn có tác động lớn hơn đến vùng hóa rắn và chế độ hóa rắn được phân chia tương ứng. Đầu tiên, quá trình hóa rắn trung gian: quá trình hóa rắn của hầu hết các hợp kim là giữa quá trình hóa rắn từng lớp và quá trình hóa rắn nhão. Thứ hai, hóa rắn từng lớp: kim loại nguyên chất và hợp kim eutectic không có vùng hóa rắn trong quá trình hóa rắn. Các pha lỏng và rắn của mặt cắt ngang được phân tách rõ ràng bằng một ranh giới. Khi nhiệt độ giảm, lớp pha rắn tiếp tục tăng lên và lớp pha lỏng tiếp tục giảm đi, tiến tới trung tâm. Thứ ba, đông đặc nhão: phạm vi nhiệt độ kết tinh của hợp kim rất rộng. Trong một thời gian đông đặc nhất định, không có lớp rắn nào trên bề mặt vật đúc. Vùng đông đặc chạy qua toàn bộ mặt cắt ngang, lúc đầu nhão và sau đó đông đặc lại. Các chuyên gia liên quan cho biết, các yếu tố ảnh hưởng đến chế độ hóa rắn của vật đúc được tóm tắt như sau: Thứ nhất, độ dốc nhiệt độ của vật đúc. Khi phạm vi nhiệt độ kết tinh hợp kim là nhất định, chiều rộng của vùng hóa rắn phụ thuộc vào độ dốc nhiệt độ giữa lớp bên trong và bên ngoài của vật đúc. Độ dốc nhiệt độ càng nhỏ thì vùng hóa rắn càng rộng. (Chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài lớn, làm lạnh nhanh và vùng đông đặc hẹp). Thứ hai, phạm vi nhiệt độ kết tinh của hợp kim. Phạm vi càng nhỏ: vùng hóa rắn càng hẹp thì càng có xu hướng hóa rắn theo từng lớp. Ví dụ: đúc cát, thép cacbon thấp đông đặc từng lớp và thép cacbon cao đông đặc ở trạng thái dán.
Chất sửa chữa khuyết tật đúc là keo nhựa polyme đóng rắn ở nhiệt độ phòng, giống như đất sét, hai thành phần, vật liệu sửa chữa hàn nguội tổng hợp kim loại polyme với kim loại và hợp kim làm chất độn gia cố. Nó có độ bền liên kết cao với kim loại, về cơ bản có thể giữ nguyên màu sắc, đồng thời có các đặc tính chống mài mòn, chống ăn mòn và chống lão hóa. Vật liệu được xử lý có độ bền cao, không bị co ngót và có thể được xử lý bằng nhiều loại máy khác nhau. Nó có các đặc tính tuyệt vời như chống mài mòn, chống dầu, chống thấm nước, chống ăn mòn hóa học khác nhau và có thể chịu được nhiệt độ cao 120 độ.